ADDISEN – Additive Fertigung smarter Bauteile mit integrierter Sensorik durch die Kombination lasergestützter Produktionsverfahren
Metallische Bauteile werden zunehmend komplexer und kommen in sicherheitskritischen Anwendungen zum Einsatz – ihr Zustand während des Betriebs bleibt jedoch meist unbekannt. AddiSen entwickelt eine innovative Prozesskette, mit der Sensoren direkt in metallische 3D-gedruckte Bauteile integriert werden. So entstehen intelligente Komponenten, die Belastungen und Temperaturen kontinuierlich überwachen und eine vorausschauende Wartung sowie höhere Zuverlässigkeit ermöglichen.
Projektlaufzeit
⏱ 01.07.2026 - 31.12.2028
Projektverantwortliche/r
👤 Martin Shulevski
Beteiligte Partner
👥 5
Kerninhalte & Mehrwert
Herausforderung & Mission
Technische Systeme in den Bereichen Energie, Mobilität und Industrie werden immer leistungsfähiger und komplexer. Gleichzeitig steigt der Bedarf, ihren Zustand während des Betriebs zuverlässig zu überwachen, um Ausfälle zu vermeiden, Wartungsmaßnahmen zu optimieren und Ressourcen effizient einzusetzen. Heute werden Sensoren meist nachträglich montiert, was den Bauraum einschränkt, zusätzliche Fertigungsschritte erfordert und die Messgenauigkeit begrenzen kann. AddiSen adressiert diese Herausforderung durch die direkte Integration von Sensoren in metallische 3D-gedruckte Bauteile und schafft so die Grundlage für intelligente Komponenten mit integrierter Zustandsüberwachung.
Zentrale Ziele
Entwicklung einer durchgängigen Fertigungstechnologie zur Integration additiv gefertigter
Sensoren in metallische 3D-gedruckte Bauteile.
Realisierung intelligenter Bauteile mit integrierter Zustandsüberwachung zur Erfassung von
Dehnung und Temperatur in Echtzeit.
Schaffung der technologischen Grundlage für Structural Health Monitoring und Predictive
Maintenance zur Steigerung von Sicherheit, Zuverlässigkeit und Ressourceneffizienz technischer
Systeme.
Relevanz & Zielgruppe
AddiSen leistet einen Beitrag zur Digitalisierung und Zuverlässigkeit zukünftiger Produktions- und Energiesysteme. Durch die direkte Integration von Sensoren in metallische 3D-gedruckte Bauteile können kritische Belastungen frühzeitig erkannt, ungeplante Ausfälle vermieden und Wartungsmaßnahmen bedarfsgerecht geplant werden. Davon profitieren insbesondere Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau, Energie, Luft- und Raumfahrt sowie Mobilität.
Gleichzeitig schafft das Projekt neue wissenschaftliche Grundlagen für die funktionale Integration von Sensorik in additiv gefertigte Bauteile und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der additiven Fertigung in Deutschland.
Innovation & Besonderheiten
AddiSen verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz: Statt Sensoren nachträglich auf Bauteile zu montieren, werden diese direkt während der additiven Fertigung integriert. Die Kombination aus Metall-3D-Druck, gedruckter Sensorik, integrierter Elektronik und einem durchgängigen digitalen Entwicklungs- und Fertigungsworkflow macht das Projekt einzigartig und schafft die Grundlage für eine neue Generation intelligenter Bauteile.
Zeitleiste, Ergebnisse & Medien
Ausblick & nächste Schritte
Veranstaltung eines Workshops für interessierte Anwender, um Anforderungen an mögliche Bauteile und Sensoren zu sammeln.
Aufrüsten der PBF-LM-Anlage mit innovativer Anlagentechnik.
Das Ergebnis (Geplanter Output)
Validierte Prozesskette zur Integration additiv gefertigter Sensoren in metallische 3D-gedruckte Bauteile.
Mehrere Funktionsdemonstratoren mit integrierter Sensorik zur Echtzeitüberwachung von Dehnung und Temperatur.
Softwaremodule und digitale Workflows für die automatisierte Planung und Fertigung sensorintegrierter Bauteile.
Technologische Grundlage für die industrielle Umsetzung intelligenter Bauteile und zukünftige Predictive-Maintenance-Anwendungen.
Beteiligte Partner
Aconity3D
Fraunhofer ILT
i4M technologies GmbH
ModuleWorks
PicoLAS
Häufige Fragen
Die Projekte werden im Rahmen des Programms „ – Wandel durch Innovation in der Region" des BMFTR gefördert. Der Projektträger ist das Forschungszentrum Jülich.